目前，由于市场产品趋于多品种、小批量的生产，所以换版时间对生产效率的影响越来越大。一般的印刷机都采用轨道式结构，换版、擦版时需要把每色机分开，换版之后再合并在一起，这样无形中浪费了很多时间。印版的倾斜调整也非常重要，纸箱的印刷，对印版要求较高，每色印版不可能安装时就能保证居中和水平，居中的问题可以通过印刷辊的轴向调整进行调节，但是水平方向一般机器没法调整。所以在选择印刷机时，选用带有印版的倾斜调整系统的机器。

        一般而言，生产效率主要受到前期准备、印刷速度、换版时间等问题的制约。前期准备包括印版的调整、油墨的配备、各个压力的调整、套色调整等。由于是纸箱的印刷，所以各个环节都要求比较高，相对比较费时、费力。再则，速度由机器的本身决定，一般由于纸箱印刷的套色精度、色彩叠加的要求非常高，所以机器速度不像印刷普通纸箱那么快。另外纸箱的纸板大多比较薄，对送纸机的要求比较严格，速度也会因此受到一定的限制。

       对于纸箱印刷的印刷，废品率的高低是非常重要的问题。废品的产生主要是由于套色不准或颜色叠加不好引起。而套色不准则主要由纸板弯曲，印版的倾斜、伸缩，印刷机设备精度不够等问题而产生。为克服此问题，现在国内外的印刷机，大都采用了单元独立式结构，机组固定，换版和擦版时，只需打开机组之间的门，就可以完成所有工作，减少了很多时间，提高了生产效率。当然，在生产中纸板多少都会有点变形，我们不能要求它完全平整，所以就需要印刷机在送纸、印刷的整个过程中，尽量的适应并矫正纸板，以达到的利用效果。现在印刷机在送纸机部分采用真空吸附，印刷机中间采用吸风式皮带输送结构，大大减小了对纸板的要求，取得了很好的效果