印后加工精度是衡量产品成型质量的重要指标之一,因此,如何提高印后加工精度显得尤为重要.影响印后加工精度的主要因素有:印后加工设备精度下降、印后加工设备调整不当、纸张伸缩变形等.
一、设备精度下降
        在印后加工设备中,自动烫金机和自动模切机的结构基本相同,主要分为给纸、主机和收纸三大部分;工作原理也基本相同,其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规,以及帮助印品定位的导纸系统.
        经长时间使用,机器各部件磨损,精度下降,导纸系统的各部件也受影响.特别是机器极速运行和长时间连续运行,对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大.在长时间高速运行酌情况下,牙片和弹簧反复运动会产生较高温度,造成金属疲劳.这样,牙片的钢性和弹簧的弹力下降,导致叼纸牙叼纸压力不够,从而导致印品在前规位不能准确定位.
为避免烫金机、模切机的精度下降引起套印不准,应合理使用设备,切忌让机器每天24小时连续不停运转和极速运转,要针对机器的出厂产能设定加以限速.未加工产品时应让机器保持静止状态;平时应对机器各个部件加以润滑,对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养.
二、机器调整不当
    在烫印、模切过程中,叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边,在压印时纸张产生滑移;递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调,使输纸不到位或;中力过度等都会导致套印不准.所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小,特别是输纸系统的各压纸轮压力,启动时还应注意由慢到快.
三、纸张变形
纸张变形的情况有两种:
1.纸张裁切不规范,出现斜边或波浪纸边.因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边;裁切时不要反复敲打纸边,以免造成波浪纸边.
2.纸张含水量不稳定.主要表现为在一些需要加热的工艺中,如UV固化、网印烘干、烫印加热、过油烘干等,纸张含水量发生变化.为了避免因含水量变化造成的纸张变形,各工序应及时交接,滞留时间不宜过长,同时采取一定的保护措施防止纸张水分自然流失,如用保护膜进行保护.并保持车间温、湿度与纸张含水量平衡.对特殊工序加热时造成的纸张水分流失,应

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